適用于涂料、染料、顏料、油墨、造紙、膠黏劑等化工行業(yè)對液體及液固相物料進(jìn)行攪拌、分散和溶解。
特點：攪拌、分散時空氣吸留極少，混合和調(diào)勻效果俱佳，用中高速攪拌、分散可使物料迅速溶解，顆粒變小。
分散機(jī)也稱攪拌機(jī)。按升降形式的不同可分為液壓升降分散機(jī)和機(jī)械升降分散機(jī)，分散機(jī)速度可任意調(diào)節(jié)。主要由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電控箱五部分組成，各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理。廣泛應(yīng)用于涂料、固體進(jìn)行攪拌分散、溶解的高效設(shè)備及涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品。常見類型有乳化分散機(jī)、防爆分散機(jī)、升降分散機(jī)、攪拌分散機(jī)、油漆分散機(jī)等。
主要特點
采用電磁調(diào)速、變頻調(diào)速和三速等各種規(guī)格、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機(jī)械兩種升降形式，升降旋轉(zhuǎn)自如，適應(yīng)各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護(hù)簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強，對物料可進(jìn)行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。
工作特點
1 強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。
2 分散機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。
3 分散機(jī)物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，最終完成分散過程。
選型要點
1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。
2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。
3. 根據(jù)物料再對于分散機(jī)的攪拌器選型。
4. 再次要確定分散機(jī)的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。
5. 再考慮分散機(jī)設(shè)備成本的同時要考慮安裝成本
適應(yīng)性
介質(zhì)特性
1 氣態(tài)、液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的分散機(jī)，例ZQDF用于空氣，ZQDF—Y用于液體，ZQDF—2(或-3)用于蒸汽，否則易引起誤動作。ZDF系列多功能分散機(jī)則可通通于氣.液體。最好訂時告明介質(zhì)狀態(tài)，安裝用戶就不必再調(diào)式。
2 介質(zhì)溫度不同規(guī)格產(chǎn)品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴(yán)重影響使用壽命。
3 介質(zhì)粘度，通常在50cSt以下。若超過此值，通徑大于15mm用ZDF系列多功能分散機(jī)作特殊訂貨。通徑小于15mm訂高粘度分散機(jī)。
4 介質(zhì)清潔度不高時都應(yīng)在分散機(jī)前配裝反沖過濾閥，壓力低時尚可選用直動膜片式分散機(jī)作例如CD—P。
5 介質(zhì)若是定向流通，且不允許倒流ZDF—N和ZQDF—N單需用雙向流通，請作特殊要求提出。
6 介質(zhì)溫度應(yīng)選在分散機(jī)允許范圍之內(nèi)。
管道參數(shù)
1 根據(jù)介質(zhì)流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號。例如，用于一條管道向兩條管道切換的，小通徑的選CA5和Z3F，中等或大通徑請選ZDF—Z1/2。又如控制兩條管道匯流的，請選ZDF—Z2/1等。
2 根據(jù)流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內(nèi)徑。請注意有的廠家未標(biāo)有Kv值，往往閥孔尺寸小于接口管徑，切不可貪圖價低而誤事。
3 工作壓差最低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導(dǎo)式;最低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。
環(huán)境條件
1環(huán)境的最高和最低溫度應(yīng)選在允許范圍之內(nèi)，如有超差需作特殊訂貨提出。
2環(huán)境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應(yīng)選防水分散機(jī)。
3環(huán)境中經(jīng)常有振動，顛簸和沖擊等場合應(yīng)選特殊品種，例如船用分散機(jī)。
4在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中的使用應(yīng)優(yōu)先根據(jù)安全性要求選用耐腐蝕。
5環(huán)境空間若受限制，請選用多功能分散機(jī)，因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。
電源條件
1根據(jù)供電電源種類，分別選用交流和直流分散機(jī)。一般來說交流電源取用方便。
2電壓規(guī)格用盡量優(yōu)先選用AC380V、AC220V、DC24V。
3電源電壓波動通常交流選用+%10%、-15%，直流允許±%10左右，如若超差，須采取穩(wěn)壓措施或提出特殊訂貨要求。
4應(yīng)根據(jù)電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高，在容量不足時應(yīng)優(yōu)先選用間接導(dǎo)式分散機(jī)。
安裝調(diào)試
安裝
一般安裝為在水平基礎(chǔ)上打膨脹螺栓即可，有防爆要求需連接電氣柜及防爆操作盒之間的電纜（電纜一般是使用單位電工自行連接，供貨商提供電纜規(guī)格)
調(diào)試
（1）啟動升降開關(guān)，看升降是否靈活可靠。
（2）啟動攪拌開關(guān)，轉(zhuǎn)速調(diào)到中速，看是否穩(wěn)定。
操作規(guī)程
開車前
1、檢查分散機(jī)油位是否加注到規(guī)定位置，低應(yīng)加至規(guī)定油位，高應(yīng)放至規(guī)定位置。
2、檢查三角皮帶松緊是否適當(dāng)。
3、用手盤動葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟分散機(jī)主電機(jī)，檢查攪拌的旋向是否與設(shè)備所規(guī)定的方向相同。
6、確認(rèn)以上檢查工作無誤后方可開車。
開車
1、將葉輪放在分散機(jī)容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到最低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
3、開主電機(jī)，按操作需要轉(zhuǎn)速按下按鈕
4、操作過程中應(yīng)經(jīng)常注意電流，如發(fā)現(xiàn)超載運轉(zhuǎn)，應(yīng)停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運轉(zhuǎn)分散機(jī)。
停車
1、先停主電動機(jī)，使葉輪全部停止轉(zhuǎn)動。
2、開分散機(jī)上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪
維護(hù)保養(yǎng)
1、三角皮帶應(yīng)長短相等，放入傳動箱內(nèi)，松緊適當(dāng)，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。
2、設(shè)備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。
3、油箱用46#液壓機(jī)油，每半年更換一次并清洗油箱，濾網(wǎng)每月清洗一次，換油后兩三天內(nèi)清洗一次。
4、分散機(jī)轉(zhuǎn)動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應(yīng)及時檢查。
5、如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復(fù)位”按鈕，方能繼續(xù)操作。
6、交流接觸器每半年檢查一次，設(shè)備使用一年檢修一次。
7、分散機(jī)定期檢查分散機(jī)易損件，如軸承、油封等，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
8、每天必須摸分散機(jī)鍋檢查一次，并認(rèn)真作好摸鍋記錄。
9、當(dāng)葉片直徑為D時，容器直徑取3.4－3.9D，葉片離地面高度0.5－0.7D，裝料高度取2.4－3D，能取得良好的分散效果。
10、立柱與攪拌軸需定期加潤滑油，一般每班加油一次。
11、傳動三角帶不定期的檢查
| 規(guī)格 |
FS1.5 |
FS4 |
FS11 |
FS22 |
FS37 |
FL45 |
FL90 |
| 電機(jī)功率(KW) |
1.5 |
4 |
11 |
22 |
37 |
45 |
90 |
| 分散軸轉(zhuǎn)速(r.p.m) |
0-1450 |
0-1450 |
0-1450 |
0-1450 |
0-1200 |
0-1200 |
0-1000 |
| 分散輪直徑.(mm) |
150 |
200 |
250 |
350 |
400 |
450 |
600 |
| 機(jī)架升降行程(mm) |
600 |
800 |
900 |
1200 |
1200 |
1600 |
1600 |
| 泵功率(KW) |
0.55 |
0.55 |
0.55 |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
2.2 |
| 料缸容積(L) |
50 |
200 |
400-600 |
600-1000 |
1000-2000 |
1000-2500 |
5000 |
| 重量(Kg) |
120 |
400 |
800 |
1500 |
1700 |
2100 |
2600 |
| 外形尺寸 |
A (mm) |
1400 |
1700 |
1750 |
2200 |
2200 |
2600 |
2700 |
| B (mm) |
940 |
1300 |
1800 |
2100 |
2100 |
2700 |
3000 |
| C (mm) |
350 |
600 |
900 |
1100 |
1100 |
1400 |
1600 |
| 寬(W) (mm) |
350 |
540 |
650 |
900 |
900 |
1000 |
1500 |
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